制作PVC管件時注意哪些事項要點呢？

1、溫度控制

溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型的控制因素有料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低、塑化差、PVC管件外觀暗淡、機械性能差、產品質量差、溫度高、材料分解、產品變色。

2、螺桿速度

隨著螺桿轉速和擠出量的增加，產量可以增加，但容易產生塑化不良的現象，導致PVC管件內壁粗糙，強度下降。此時，應調整模具壓力，以獲得好的產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質量。擠出管材需要冷卻水，可以降低螺桿溫度，提高塑化質量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70。

3、牽引速度

在再擠壓操作中，調整牽引速度重要。經過擠出、熔融、塑化后，物料從模具中連續擠出，然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中，拉伸速度應比PVC管件的擠壓速度快1%~10%,pvc市政管材

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能足以使PVC管件膨脹，并在程度上保持管道的圓度。要求壓力大小合適。壓力太小，管子不圓，壓力太高，芯棒冷卻，管子內壁開裂不光滑，管子質量降低。同時要求壓力穩定，比如壓力波動大，管子容易產生竹節。

5、上漿裝置和冷卻裝置的溫度

不同的塑料制品通過不同的施膠方法和冷卻方法擠出。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，這主要與生產效率和產品內應力有關。

1、室內土建施工基本完成，場地清理完畢，室內標出水平線。根據實際測量確定管道長度和三通、彎頭存水彎等附件的規格、型號、數量。

2、PVC管件的涂粘合劑應均勻涂在管道外側，不得有滲漏或過厚，設備安裝后，應靜置24小時，使粘合牢，并擦去多余的膠水。然后進行閉水試驗，要堵住出水口，向管件中注入清水，閉水24小時。如果系統中的水位沒有下降，說明PVC管件安裝質量沒有發生泄漏詳細，產品則為合格。

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